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CNC-Bearbeitung von Solartracker-Komponenten für erneuerbare Energien
Solartracker-Komponenten werden präzise nach Bedarf CNC-gefräst und für Photovoltaik-Anlagenkomponenten konzipiert. So können sie der Sonne den ganzen Tag über folgen und so maximale Sonneneinstrahlung und höhere Systemeffizienz erzielen. Die CNC-Bearbeitung von Solartracker-Lagern, Antriebsbaugruppen und Schwenkmechanismen sowie die Erreichung der gewünschten Rotationsgenauigkeit sind für Zintilon der Schlüssel zu minimaler Reibung und Zuverlässigkeit bei Solartracking-Systemen für Versorgungs- und Gewerbekunden.
- Bearbeitung komplexer Trackergeometrien und Rotationsmechanismen
- Enge Toleranzen von bis zu ±0.005 Zoll für eine präzise Sonnennachführung
- Präzisionsdrehen, Fräsen und Lageroberflächenbearbeitung
- Unterstützung für Rapid Prototyping und Serienproduktion
- ISO 9001-zertifizierte Fertigung mit Expertise im Bereich erneuerbare Energien
Eingesetzt von Über 15,000 Unternehmen
Warum neue Energieunternehmen
Wählen Sie Zintilon
Schnelle Bereitstellung
Ein professionelles Ingenieurteam, das rasch auf Kundenanforderungen reagieren und in kurzer Zeit One-Stop-Services vom Entwurf bis zur Produktion bereitstellen kann, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.
Hohe Präzision
Wir sind mit automatisierten Geräten und hochentwickelten Messwerkzeugen ausgestattet, um eine hohe Genauigkeit und Konsistenz zu erreichen und sicherzustellen, dass jedes Teil die strengsten Qualitätsstandards erfüllt.
ISO13485 zertifiziert
Als ISO13485-zertifizierter Präzisionshersteller erfüllen unsere Produkte und Dienstleistungen die strengsten Qualitätsstandards der Automobilindustrie.
Vom Prototyping zur Massenproduktion
Zintilon bietet seine Dienste für die CNC-Bearbeitung von Solartrackerkomponenten und anderen Teilen zur Bewegungssteuerung, die auf Komponenten von Solartrackersystemen ausgerichtet sind, weltweit für Hersteller von Solartrackern, Entwickler erneuerbarer Energien und Integratoren von Photovoltaiksystemen an.
Prototyp-Solartracker-Komponenten
Erwerben Sie hochwertige Prototypen von Tracker-Baugruppen, die Ihren Designanforderungen genau entsprechen. Bewerten Sie die Rotationsdynamik und Drehmomentparameter und prüfen Sie die Dichtungen auf extreme Wetterbedingungen, bevor Sie mit der groß angelegten Produktion erneuerbarer Energien beginnen.
Die wichtigsten Punkte:
Die wichtigsten Punkte:
- Rapid Prototyping mit hoher Präzision
- Enge Toleranzen (±0.005 Zoll)
- Design, Rotation und Belastbarkeit frühzeitig testen
EVT – Engineering-Validierungstest
Durch Iteration des Prototypendesigns und Tests auf Einhaltung mechanischer und umweltbedingter Bedingungen werden Risiken minimiert und der anschließende Übergang zur Produktion von Solar-Tracking-Systemen im großen Maßstab erleichtert.
Die wichtigsten Punkte:
Die wichtigsten Punkte:
- Validieren der Prototypfunktionalität
- Schnelle Designiterationen
- Produktionsbereitschaft sicherstellen
DVT – Design-Validierungstest
Verwenden Sie verschiedene Materialien und Lager, um die mechanische Leistung und den Wetterschutz von Solartrackerkomponenten auf Designpräzision und Trackingleistung zu testen und so die Bereitschaft zur Massenproduktion sicherzustellen.
Die wichtigsten Punkte:
Die wichtigsten Punkte:
- Bestätigen Sie die Designintegrität und Tracking-Genauigkeit
- Testen Sie mehrere Materialien und Mechanismen
- Sicherstellung einer produktionsreifen Leistung
PVT – Produktionsvalidierungstest
Bewerten Sie die Massenproduktion der Solartrackerkomponenten auf Reproduzierbarkeit und identifizieren Sie Reproduktionsprobleme, bevor diese für eine optimierte Massenproduktion auftreten.
Die wichtigsten Punkte:
Die wichtigsten Punkte:
- Testen Sie die Produktionsfähigkeit im großen Maßstab
- Prozessprobleme frühzeitig erkennen und beheben
- Gewährleisten Sie eine gleichbleibende Teilequalität
Massenproduktion
Für Entwickler von Solarparks und Hersteller von Nachführsystemen gewährleisten wir die rechtzeitige Lieferung von Komponenten, die für eine hochpräzise Nachführung ausgelegt sind, und ermöglichen so die Massenproduktion hochwertiger Solartracker für erneuerbare Energien.
Die wichtigsten Punkte:
Die wichtigsten Punkte:
- Konsistente Produktion in großen Stückzahlen
- Präzisionsbearbeitung für Qualität im Bereich erneuerbarer Energien
- Schnelle Bearbeitung mit strenger Qualitätskontrolle
Vereinfachtes Sourcing für
die Neue Energiebranche
Unsere Präzisionsfertigungskapazitäten werden in der neuen Energiebranche umfassend genutzt. CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung und andere Technologien gewährleisten hohe Präzision und Hitzebeständigkeit bei der Anwendung neuer Energiematerialien wie Titanlegierungen und PEEK.
Entdecken Sie weitere neue Energiekomponenten
Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an CNC-gefrästen Komponenten für neue Energieanwendungen, gefertigt für Präzision und langfristige Zuverlässigkeit. Von Turbinengehäusen und Montagehalterungen bis hin zu Batteriegehäusen und Wärmemanagementkomponenten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die wachsenden Anforderungen der Branchen für erneuerbare Energien und saubere Technologien.
Bearbeitungsmöglichkeiten für Solartracker-Komponenten für erneuerbare Energien
Wir sind stolz auf unsere moderne Fertigung für erneuerbare Energien und die CNC-Bearbeitung von Solartracker-Komponenten. Diese erfolgt durch fortschrittliche CNC-Dreh-, Fräs- und Präzisionsschleifsysteme und wird von erfahrenen Mechanikern gefertigt. Jedes Teil, von den einachsigen Tracker-Drehlagern über die zweiachsigen Azimutantriebe bis hin zu den Drehmomentrohrkupplungen mit präzisen Passflächen, ist so konzipiert, dass es trotz der extremen Außenklimabedingungen einen gleichmäßigen Drehspielraum, spielfreien und wartungsfreien Betrieb gewährleistet.
Durch die Weich- und Hartbearbeitung der Komponenten gewährleisten wir präzises CNC-Drehen und -Fräsen, Schleifen der Lagerflächen, Fertigung und Wärmebehandlung, um Verschleiß und Drehmoment standzuhalten, sowie Drehmomentmessung und Maßangaben zur Verifizierung. Jede Trackerkomponente wird aus Kohlenstoffstahl (1045, 4140), Edelstahl (304, 316, 17-4 PH), Aluminiumlegierungen (6061-T6, 7075-T6) oder Bronze (C932, C954) gefertigt. Dies gewährleistet außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßstabilität bei zyklischer Belastung und Temperaturschwankungen über eine Betriebsdauer von 25 Jahren.
Durch die Weich- und Hartbearbeitung der Komponenten gewährleisten wir präzises CNC-Drehen und -Fräsen, Schleifen der Lagerflächen, Fertigung und Wärmebehandlung, um Verschleiß und Drehmoment standzuhalten, sowie Drehmomentmessung und Maßangaben zur Verifizierung. Jede Trackerkomponente wird aus Kohlenstoffstahl (1045, 4140), Edelstahl (304, 316, 17-4 PH), Aluminiumlegierungen (6061-T6, 7075-T6) oder Bronze (C932, C954) gefertigt. Dies gewährleistet außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßstabilität bei zyklischer Belastung und Temperaturschwankungen über eine Betriebsdauer von 25 Jahren.
Luft- und Raumfahrt
Materialien & Oberflächen
Materialien
Wir bieten eine breite Palette an Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Oberflächen
Wir bieten erstklassige Oberflächenbehandlungen, die die Haltbarkeit und Ästhetik der Teile für Anwendungen verbessern, die glatte oder strukturierte Oberflächen erfordern.
Spezialisierte Branchen
Sie können es gerne in den Zeichnungen hervorheben oder mit dem Verkauf kommunizieren.
Materialien für Solartracker-Komponenten
Unsere CNC-Werkstatt bietet verschiedene Optionen für die Bearbeitung von Solartracker-Komponenten für erneuerbare Energien, ganz nach Ihren Anforderungen. Mit über 20 Strukturmetallen sowie Lagerlegierungen bieten wir Materialien für die Prototypenentwicklung. Wir legen Wert auf die Qualität Ihrer präzisen Solartracker-Mechanismen und halten uns dabei an die Industriestandards für Materialspezifikationen.
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.003 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.001 mm (Fräsen)
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.
Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von reinem Magnesium werden hauptsächlich Magnesiumlegierungen verwendet. Magnesiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Gute Zähigkeit und starke Stoßdämpfung. Geringe Wärmekapazität, schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und gute Druckgussleistung.
Preis
$$$$
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Lassen Sie uns gemeinsam etwas Großes schaffen
FAQs: Solartracker-Komponenten für Anwendungen im Bereich erneuerbare Energien
Die Kohlenstoffstähle 1045 und 4140 können aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Kosten-Verhältnisses Lasten von über 50 kN standhalten und verfügen über eine hervorragende Bearbeitbarkeit, die in Kombination mit ihrer Wärmebehandlungsfähigkeit bis 55 HRC das Tragen und die Verschleißfestigkeit komplexer geometrischer Strukturen ermöglicht. Diese Materialien können auch geschweißt werden. Die rostfreien Stähle 304 und 316 sowie der rostfreie Stahl 17-4 PH behalten ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit während und nach 30 Jahren Betriebsdauer in feuchten Umgebungen, an der Küste und mit erheblichen Temperaturschwankungen von -40 bis +85 Grad Celsius. Der rostfreie Stahl 17-4 ist ebenfalls korrosionsbeständig. Die beträchtliche Festigkeit der Aluminiumsorten 6061-T6 und 7075-T6 unterstützt eine Leichtbauweise, die den Leistungsbedarf des Antriebs um 40 % senkt. Die Konstruktion ist außerdem korrosionsbeständig. Bronze C932 und C954 ermöglichen selbstschmierenden Lagern aus Bronze mit ihrem niedrigen Reibungskoeffizienten von 0.15 eine gleichmäßige Rotation. Sie bieten außerdem Korrosionsbeständigkeit, geringe Reibung und ein selbstschmierendes Lager aus Bronze C932 und C954.
CNC-Präzisionsdrehen fertigt zylindrische Lagerzapfen in unterschiedlichen Größen mit Toleranzen von ±0.002 Zoll und Oberflächengüten von weniger als 0.8 Ra-Mikrometern. Durch Fräsen werden auch die Montageflansche, Passfedernuten und die Profile der Zahnräder hergestellt. Das Zylinderschleifen der Lager erfolgt auf 0.4 Ra-Mikrometer, um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer der Lager zu verlängern. Das Bohren für die Schmiersysteme erfolgt durch das Erstellen von Ölkanälen und Montagelöchern mit einer Positionsgenauigkeit von ±0.005 Zoll. Keilwellen- und Passfedernuträumen werden durchgeführt, um das Drehmoment für das Antriebssystem bereitzustellen. Die Kontaktflächen werden oberflächengehärtet und induktionsgehärtet, um eine wärmebehandelte Oberfläche zu erzielen. Die Gewindelöcher für die Antriebe und Befestigungselemente werden ebenfalls durch Drehen hergestellt.
Wir erreichen Lagerzapfendurchmesser von ±0.002 Zoll, was einen korrekten Lagersitz und minimales Radialspiel ermöglicht. Die Konzentrizität zwischen den Passflächen beträgt 0.001 Zoll und gewährleistet so einen reibungslosen Lauf. Die Oberfläche der Lager an den Kontaktflächen ist kleiner als 0.4 Ra Mikrometer, was Reibung und Verschleiß reduziert. Die Position der Befestigungslöcher beträgt ±0.005 Zoll, und die Profile der Verzahnung liegen innerhalb der Toleranzen der AGMA-Klasse 8, was einen ruhigen Betrieb gewährleistet. Die Rechtwinkligkeit zwischen den Befestigungsflächen beträgt 0.003 Zoll, um eine präzise Positionierung der Solartracker im System zu gewährleisten, das Millionen von Rotationszyklen durchläuft.
Ja, wir bieten Rapid Prototyping zur Überprüfung der Passform und zur Testmontage an. Für kritische Projekte steht die CAD-to-Part-Fähigkeit noch am selben Tag zur Verfügung. Für kundenspezifische Automatisierungszellen und Forschungsplattformen produzieren wir Kleinserien von 20 bis 500 Halterungen. Für standardisierte Robotermodelle produzieren wir Großserien von Tausenden bis Zehntausenden Halterungen pro Jahr, inklusive vollständiger Maßprüfung, Ebenheitsprüfung und Materialzertifizierungen.
Alle Komponenten werden unter ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen hergestellt. Wir bieten außerdem eine lückenlose Materialrückverfolgbarkeit inklusive Werkszertifikaten und Wärmebehandlungsnachweisen, Maßprüfungen, Lageroberflächenqualität und elektrostatischen Oberflächenentladungen. Wir halten uns an die Standards der erneuerbaren Energien, darunter ASCE 7 für Strukturbelastungen, AGMA-Standards für Getriebekomponenten, Lagertoleranzen nach ISO 492 und ABEC-Klassifizierungen, Korrosionsbeständigkeitsprüfungen nach ASTM B117 Salzsprühnebelnormen und Anforderungen an die mechanische Zuverlässigkeit. Diese Standards gewährleisten eine Betriebslebensdauer von 25 Jahren bei minimalem Wartungsaufwand.
Wir bieten umfassende, auf die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt zugeschnittene Veredelungslösungen:
Eloxieren (Typ II und Typ III)
Passivierung für Korrosionsbeständigkeit
Präzisionspolitur für aerodynamische Oberflächen
Maßgeschneiderte Schutzbeschichtungen und Wärmebarrieren
Eloxieren (Typ II und Typ III)
Passivierung für Korrosionsbeständigkeit
Präzisionspolitur für aerodynamische Oberflächen
Maßgeschneiderte Schutzbeschichtungen und Wärmebarrieren
Wir sind bestrebt, Termine einzuhalten und unsere Zeit optimal zu nutzen. Daher streben wir an, unsere Standard-Trackerlager und Kupplungskomponenten aus etablierten Designs innerhalb von 15 bis 20 Werktagen zu liefern. Dies beinhaltet CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung (falls erforderlich), Oberflächenveredelung und Qualitätskontrollen. Für komplexe kundenspezifische Trackerbaugruppen mit integrierten Getriebesystemen erhöht sich die geschätzte Zeit auf 5 bis 7 Wochen. Für Prototyp-Trackerkomponenten, die für mechanische Tests und die Feldvalidierung bestimmt sind, können wir je nach Material und Wärmebehandlung eine Fertigstellung in 10 bis 14 Tagen anstreben.
Absolut. Wir entwickeln Tracker-Komponenten, die extremen Windbedingungen standhalten, darunter anhaltenden Wind von bis zu 180 km/h und Windböen von 250 km/h, und implementieren eine automatische Staupositionierung. Wir entwickeln Mechanismen für hohe Schneelasten für Regionen mit einer Schneehöhe von über 4 kN/m². Wir bauen korrosionsbeständige Tracker-Komponenten für Installationen in einem Umkreis von 500 Metern um Meersalz und Küstengebiete. Wir entwickeln Leichtbauweisen, die die Fundamentkosten senken und die Installation vereinfachen. Wir verwenden abgedichtete Lagergehäuse, um Staub und Feuchtigkeit fernzuhalten, insbesondere für Wüstenumgebungen. Wir entwickeln modulare Kopplungssysteme für die Feldmontage großer Tracker über 100 Meter. Wir entwickeln auch bifaziale Optimierungen für Tracker, Geländefolgemechanismen, hybride Nachführsysteme, die Solarnachführung mit landwirtschaftlichen Flächen integrieren, und andere Spezialkonstruktionen.
Gut gefertigte Lagerzapfen mit Toleranzen von ±0.002 Zoll gewährleisten die Einhaltung der Lagervorspannung. Dies ermöglicht eine Flexibilität von 0.5 Grad Genauigkeit während der täglichen Lagerrotationszyklen. Führungsflächen mit einer Oberflächenreibung unter 0.4 Ra Mikrometern reduzieren den Aktuatorverbrauch um 15 – 20 % und gewährleisten eine Lagerlebensdauer von über 25 Jahren. Konzentrische Toleranzen von 0.001 Zoll verhindern Reibung und unausgeglichene Kräfte, die ansonsten zerstörerische Vibrationen und wiederholten Verschleiß verursachen würden. Unausgeglichene Stromgeneratoren mit einer Lärmbelästigung von über 65 dBA bis 70 dBA und ein Bereich von ineinandergreifenden Zahnrädern mit über 12 bis 15 Zähnen werden mit auswuchtenden Schlagwellensystemen verwendet, die sicher in Wohngebieten betrieben werden. Komponenten mit strategisch platzierten Schwachstellen verbessern den Gesamtsicherheitsfaktor von tragenden Balken und Fundamenten für Gebäude und Gewächshäuser um 20 – 30 %.
Gut kompensierte Härtungswärmebehandlungen ermöglichen über 50,000 Zyklen im Bereich von 30 Nachführzyklen pro Jahr bis zu 50,000 Nachführzyklen. Eingerahmt in wetterbeständige und temperaturbeständige Korrosionsinhibitoren. Nachgeführte Solar-PV-Anlagen und zuverlässige Solarnachführung für die kommerzielle dezentrale Stromerzeugung sowie Agrivoltaiksysteme mit Präzision und Genauigkeit werden eingesetzt, wobei die Stromgestehungskosten in ungünstigen Klimazonen im Vergleich zu fest geneigten Montagesystemen mit unterschiedlichen Klimazonen und einer Lebensdauer von 25 Jahren um 15 – 10 % sinken.
Gut kompensierte Härtungswärmebehandlungen ermöglichen über 50,000 Zyklen im Bereich von 30 Nachführzyklen pro Jahr bis zu 50,000 Nachführzyklen. Eingerahmt in wetterbeständige und temperaturbeständige Korrosionsinhibitoren. Nachgeführte Solar-PV-Anlagen und zuverlässige Solarnachführung für die kommerzielle dezentrale Stromerzeugung sowie Agrivoltaiksysteme mit Präzision und Genauigkeit werden eingesetzt, wobei die Stromgestehungskosten in ungünstigen Klimazonen im Vergleich zu fest geneigten Montagesystemen mit unterschiedlichen Klimazonen und einer Lebensdauer von 25 Jahren um 15 – 10 % sinken.
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