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Spindeln CNC-Bearbeitung für die Automatisierungsindustrie

Spindeln sind hochpräzise rotierende Komponenten in automatisierten Fertigungssystemen, die für die Steuerung und Kraftübertragung von Bewegungen sorgen. Zintilon ist auf die CNC-Bearbeitung von Spindelwellen, Gehäusen und Montagebaugruppen spezialisiert und erzielt herausragende Rundlauf- und Oberflächengüten, um zuverlässige Leistung und dynamisches Gleichgewicht für die industrielle Automatisierung in Maschinensystemen zu gewährleisten.
  • Bearbeitung komplexer Spindelgeometrien und Lagerschnittstellen
  • Enge Toleranzen von bis zu ±0.0005 Zoll für Rotationsgenauigkeit
  • Präzisionsdrehen, Schleifen & dynamisches Auswuchten
  • Unterstützung für Rapid Prototyping und Serienproduktion
  • ISO 9001-zertifizierte Fertigung mit Fachwissen in der Automatisierungsbranche


Eingesetzt von Über 15,000 Unternehmen

Möglichkeiten der Automatisierungsfederbearbeitung

Increased Productivity

Schnelle Bereitstellung

Ein professionelles Ingenieurteam, das rasch auf Kundenanforderungen reagieren und in kurzer Zeit One-Stop-Services vom Entwurf bis zur Produktion bereitstellen kann, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.

10x Tighter Tolerances

Hohe Präzision

Wir sind mit automatisierten Geräten und hochentwickelten Messwerkzeugen ausgestattet, um eine hohe Genauigkeit und Konsistenz zu erreichen und sicherzustellen, dass jedes Teil die strengsten Qualitätsstandards erfüllt.

AS9100D Quality Certification

ITAF16949-zertifiziert

Als IATF16949-zertifizierter Präzisionshersteller erfüllen unsere Produkte und Dienstleistungen die strengsten Qualitätsstandards der Automobilindustrie.

Vom Prototyping zur Massenproduktion

Für Maschinenbauer, Integratoren von Automatisierungssystemen und Hersteller von Industrieanlagen weltweit bietet Zintilon CNC-Bearbeitung für Spindeln und andere Automatisierungskomponenten an.

Prototyp-Spindeln

Stellen Sie konsistent und schnell hochwertige Spindelautomatisierung her. Gewährleisten Sie optimale Leistung und pünktliche Lieferung für Automatisierungssystemintegratoren und Maschinenbauer.
Die wichtigsten Punkte:
Konsistente Produktion in großen Stückzahlen
Präzisionsbearbeitung für automatisierungsgerechte Qualität
Schnelle Bearbeitung mit strenger Qualitätskontrolle
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Engineering-Validierungstest

Überprüfen Sie die Spindelproduktion und ermitteln Sie die Fertigungsherausforderungen, die für die Massenproduktion bewältigt werden müssen, um Ausgewogenheit und Effizienz aufrechtzuerhalten.
Die wichtigsten Punkte:
Testen Sie die Produktionsfähigkeit im großen Maßstab
Prozessprobleme frühzeitig erkennen und beheben
Gewährleisten Sie eine gleichbleibende Teilequalität
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Design-Validierungstest

Validieren Sie das Spindeldesign durch Wärmebehandlung der Materialien und Bewertung der strukturellen Integrität und des Betriebsgleichgewichts, um vor der Massenproduktion die Richtigkeit des Designs und optimale Leistung sicherzustellen.
Die wichtigsten Punkte:
Bestätigen Sie die Designintegrität und die Balancequalität
Testen Sie mehrere Materialien und Behandlungen
Sicherstellung einer produktionsreifen Leistung
design aluminium

PVT – Produktionsvalidierungstest

Testen und iterieren Sie Spindeldesigns schnell, um Funktionalität und Leistung zu bewerten und mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen, damit eine nahtlose Herstellung von Automatisierungskomponenten möglich ist.
Die wichtigsten Punkte:
Validieren der Prototypfunktionalität
Schnelle Designiterationen
Produktionsbereitschaft sicherstellen
Anodized Titanium Fastener

Massenproduktion

Erhalten Sie hochpräzise Spindelbaugruppen, die Ihr endgültiges Design so genau wie möglich nachbilden und als Prototypen dienen. Damit können Sie dynamische Leistung, Lagerpassungen, Auswuchtbedingungen und Maschinensystemschnittstellen validieren, bevor Sie mit der vollautomatischen Produktion beginnen.
Die wichtigsten Punkte:
Rapid Prototyping mit hoher Präzision
Enge Toleranzen (±0.0005 Zoll)
Testen Sie Design, Balance und Lagerschnittstellen frühzeitig
production

Vereinfachtes Sourcing für
die Luft- und Raumfahrtindustrie

Unsere Fertigungskapazitäten für Luftfahrtteile wurden von vielen börsennotierten Unternehmen bestätigt. Wir bieten eine Vielzahl von Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen für Luft- und Raumfahrtteile, darunter Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen.

Entdecken Sie weitere Automatisierungskomponenten

Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an CNC-gefrästen Automatisierungskomponenten, die auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegt sind. Von Präzisionswellen und -halterungen bis hin zu Roboterrahmen, Gehäusen und Endeffektoren bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Automatisierung, Robotik und intelligente Fertigungstechnologien.

Automatisierungsspindeln Bearbeitungsmöglichkeiten

Mit unseren hochqualifizierten Maschinisten für Automatisierungskomponenten umfasst die CNC-Spindelbearbeitung in der Automatisierungsindustrie alle Automatisierungskomponenten von isolierten Motorspindeln, Werkzeughalterspindeln und Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsspindeln mit präzisen Lagersitzen. Jede Komponente ist so konzipiert, dass sie optimale Konzentrizität, minimalen Rundlauf und hohe Haltbarkeit in anspruchsvollen automatisierten Fertigungsumgebungen für eine nachgewiesene Spindellebensdauer gewährleistet. Die polierte Spindelleistung wird durch präzises CNC-Drehen, Rundschleifen, Gewindeschleifen, dynamisches Auswuchten, Rundlauf- und Lagerpassungsprüfung erreicht und garantiert. Jede Spindel wird aus einer ausgewählten Legierung (4140, 4340), rostfreiem Stahl (17-4 PH, 416), Aluminium (7075-T6) oder Werkzeugstahl (D2, M2) hergestellt. Diese sorgfältige Auswahl stellt sicher, dass die Spindelbearbeitung die erforderliche Festigkeit, Abriebfestigkeit und Dimensionsstabilität für Hochgeschwindigkeitsrotationen und Langzeitgebrauch behält.
milling

CNC Dienstleister

sheet metal

Blechherstellung

edm

Drahterodieren

casting

Metallguss

Luft- und Raumfahrt
Materialien & Oberflächen

Materialien
Wir bieten eine breite Palette an Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Oberflächen
Wir bieten erstklassige Oberflächenbehandlungen, die die Haltbarkeit und Ästhetik der Teile für Anwendungen verbessern, die glatte oder strukturierte Oberflächen erfordern.

Spezialisierte Branchen

Sie können es gerne in den Zeichnungen hervorheben oder mit dem Verkauf kommunizieren.

Werkstoffe für Spindelkomponenten

Unsere CNC-Werkstatt verfügt über eine große Auswahl an Bearbeitungsmaterialien für Spindelkomponenten in der Automatisierungsbranche. Durch die Möglichkeit, zwischen 20 Metallen und kundenspezifischen wärmebehandelten Legierungen zu wechseln, können wir Materialien für Rapid Prototyping und die Herstellung präziser Automatisierungskomponenten bereitstellen und gleichzeitig eine hervorragende Bearbeitungsqualität gewährleisten.
Aluminum Image

Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.003 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.001 mm (Fräsen)
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von reinem Magnesium werden hauptsächlich Magnesiumlegierungen verwendet. Magnesiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Gute Zähigkeit und starke Stoßdämpfung. Geringe Wärmekapazität, schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und gute Druckgussleistung.

Preis
$$$$
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Lassen Sie uns gemeinsam etwas Großes schaffen

FAQs: Spindeln für Automatisierungsanwendungen

Wir bieten umfassende, auf die Anforderungen jedes Präzisionslagerbauteils zugeschnittene Lösungen für die Oberflächenbearbeitung. Dazu gehören Präzisionsrundschleifen für Oberflächengüten unter 4 Ra-Mikrozoll auf Laufbahnen mit Materialabtrag zur Kontrolle der Maßgenauigkeit, Superfinishen mit Schleifsteinen auf unter 2 Ra-Mikrozoll für ultraglatte Oberflächen für geringere Reibung und längere Lebensdauer, Läppen der Lagerflächen für Spiegelglanz und Ebenheit innerhalb von 0.0001 Zoll, Durchhärten mit Wärmebehandlung für Härtegrade von 58 bis 63 HRC auf 52100-Stahl mit Anlassen für mehr Zähigkeit, Einsatzhärten für selektives Härten der Laufbahnoberflächen unter Belassung duktiler Kerne, Schwarzoxidbeschichtung für leichten Korrosionsschutz und Erhalt der Einlaufschmierung, Phosphatbeschichtung für temporären Korrosionsschutz während Lagerung und Transport, Passivierung von Edelstahl zur Entfernung von freiem Eisen und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit sowie Spezialbeschichtungen wie Titannitrid (TiN) und diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) für Anwendungen mit extremem Verschleiß oder Trockenlauf mit konventioneller Schmierung.

Ja, Zintilon-Spindeln und alle anderen von ihnen verkauften Komponenten sind nach den relevanten Industriestandards zertifiziert. Alle Produkte werden unter einem ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem hergestellt. Zintilon zertifiziert die Einhaltung der relevanten ANSI- und DIN-Normen sowie die erforderlichen zusätzlichen Zertifizierungen für alle Schnittstellen, Kegel und andere Spindelkomponenten. Zintilon bietet AGMA-Standardkonformität für zahnradgetriebene Spindeln und vollständige Materialrückverfolgbarkeit sowie Werkszertifikate und Wärmebehandlungsberichte. Zintilon zertifiziert außerdem die Einhaltung der Standards der Automatisierungsindustrie.

Ja, Zintilon bietet vielseitige Fertigungsoptionen, darunter Rapid Prototyping für Lagerkonstruktionen und kundenspezifische Anwendungstests mit CNC-Drehen und -Schleifen sowie Kleinserienproduktion für Spezialroboter mit nicht standardisierten und kundenspezifischen Größen und Geometrien, Mittelserienproduktion für Forschungs- und Kleinserienroboter, Großserienproduktion für standardisierte Lagerkomponenten für Roboter mit hochentwickelter Automatisierung, bei denen jährlich Tausende von Laufringen oder Gehäusen nach präzisen Toleranzen hergestellt werden, eine vollständige Maßprüfung und äußere und innere geometrische Konsistenz wurde mithilfe von Lagermessmaschinen, CNC-Messmaschinen sichergestellt und eine vollständige Prozessdokumentation bewertete und überprüfte kritische Komponenten für Motion-Control-Lager, einschließlich Maß- und Oberflächenrauheit, Konturen mit Profilometern, Härte für die Wärmebehandlung, bewertet und anhand von Kontrollschritten überprüft, ABEC- oder ISO-Toleranzklassen wurden für kritische Motion-Control-Anwendungen dokumentiert und vom Kunden definierte Toleranzen wurden für Motion-Control-Anwendungen auf Lager und Gehäuse überprüft.

Bei Spindeln erreichen wir Lagersitzdurchmessertoleranzen von ±0.0003 Zoll. Dies gewährleistet optimalen Lagersitz und optimale Lagervorspannung. Die Konzentrizität der Zapfenoberflächen beträgt 0.0002 Zoll, was Rundlauffehler effektiv minimiert. Die Oberflächengüte der Lagerkontaktflächen liegt unter 0.1 Ra-Mikrometer und gewährleistet so eine reibungslose Rotation der Spindel. Gewindetoleranzen von 6H/6g sichern das Werkzeug sicher auf der Spindel. Die Geradheit der Spindel wird auf 0.0005 Zoll pro Fuß Länge kontrolliert. Die dynamische Auswuchtung erfolgt in der Güte G2.5, was Vibrationen reduziert und die Lebensdauer der Lager in Hochgeschwindigkeits-Automatisierungsanwendungen verlängert.

Zur Herstellung von Spindeln werden bestimmte CNC-Verfahren eingesetzt. Die erste Phase der Spindelbearbeitung erfolgt durch computergesteuertes Präzisionsdrehen. Dabei werden die zylindrischen Spindelkörper dimensioniert, gedreht und Lagersitze hergestellt. Toleranzen von 0.0003 Zoll werden eingehalten. Die anschließende Bearbeitung der Spindeln erfolgt durch Rundschleifen mit Toleranzen von 0.0002 Zoll beim Rundschleifen. Die Oberflächengüte der Spindel beträgt weniger als 0.1 Ra-Mikrometer. Gewindeschleifen wird zum Präzisionsschleifen von Gewinden für Werkzeughalter und -verbindungen verwendet. Beim Hartdrehen wird die Oberflächenbearbeitung der Maschinenspindel nach der Wärmebehandlung zum Härten durchgeführt. Zur Vibrationsreduzierung wird die Spindel dynamisch ausgewuchtet, mit einer Wuchtgüte von G2.5 oder besser. Dies ist die optimale Spindelwucht. Das Honen dient der Präzisionslagerbohrung und Oberflächengüte. Dies ist für eine längere Lagerlebensdauer erforderlich.

Spindeln sind präzisionsgefertigte Wellen von Automatisierungsmaschinen, die rotieren, Kraft übertragen und eine kontrollierte Rotation in Maschinen ermöglichen. Zu den Spindeltypen gehören Motorspindeln, also integrierte Antriebsmotoren für Direktantriebssysteme. Werkzeugspindeln nehmen Endeffektoren und Schneidwerkzeuge auf. Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsspindeln arbeiten mit 10,000–60,000 U/min und übertragen die Kraft über Riemenantrieb. Elektrospindeln verfügen über integrierte Motoren für kompakte Bauweisen, während Schleifspindeln für die präzise Oberflächenbearbeitung konzipiert sind. Modulare Spindelkassetten ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel in flexiblen Automatisierungssystemen.
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