CNC-Bearbeitung von Kühlkörperkomponenten für die Automatisierungsindustrie
- Bearbeitung komplexer Kühlkörpergeometrien und Rippenmuster
- Enge Toleranzen von bis zu ±0.005 Zoll für thermischen Kontakt
- Präzisionsfräsen, Bohren und Oberflächenbearbeitung
- Unterstützung für Rapid Prototyping und Serienproduktion
- ISO 9001-zertifizierte Fertigung mit Fachwissen in der Automatisierungsbranche
Möglichkeiten der Automatisierungsfederbearbeitung
Schnelle Bereitstellung
Ein professionelles Ingenieurteam, das rasch auf Kundenanforderungen reagieren und in kurzer Zeit One-Stop-Services vom Entwurf bis zur Produktion bereitstellen kann, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.
Hohe Präzision
Wir sind mit automatisierten Geräten und hochentwickelten Messwerkzeugen ausgestattet, um eine hohe Genauigkeit und Konsistenz zu erreichen und sicherzustellen, dass jedes Teil die strengsten Qualitätsstandards erfüllt.
ITAF16949-zertifiziert
Als IATF16949-zertifizierter Präzisionshersteller erfüllen unsere Produkte und Dienstleistungen die strengsten Qualitätsstandards der Automobilindustrie.
Vom Prototyping zur Massenproduktion
Prototyp-Kühlkörperkomponenten
Die wichtigsten Punkte:
Rapid Prototyping mit hoher Präzision
Enge Toleranzen (±0.005 Zoll)
Testdesign, Wärmekontakt und Kühlung frühzeitig
EVT – Engineering-Validierungstest
Die wichtigsten Punkte:
Validieren der Prototypfunktionalität
Schnelle Designiterationen
Produktionsbereitschaft sicherstellen
DVT – Design-Validierungstest
Die wichtigsten Punkte:
Bestätigen Sie die Designintegrität und Kühleffizienz
Testen Sie mehrere Materialien und Lamellenmuster
Sicherstellung einer produktionsreifen Leistung
PVT – Produktionsvalidierungstest
Die wichtigsten Punkte:
Testen Sie die Produktionsfähigkeit im großen Maßstab
Prozessprobleme frühzeitig erkennen und beheben
Gewährleisten Sie eine gleichbleibende Teilequalität
Massenproduktion
Die wichtigsten Punkte:
Konsistente Produktion in großen Stückzahlen
Präzisionsbearbeitung für thermische Qualität
Schnelle Bearbeitung mit strenger Qualitätskontrolle
Vereinfachtes Sourcing für
die Luft- und Raumfahrtindustrie
Entdecken Sie weitere Automatisierungskomponenten
Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an CNC-gefrästen Automatisierungskomponenten, die auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegt sind. Von Präzisionswellen und -halterungen bis hin zu Roboterrahmen, Gehäusen und Endeffektoren bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Automatisierung, Robotik und intelligente Fertigungstechnologien.
Bearbeitungsmöglichkeiten für Kühlkörperkomponenten für die Automatisierung
Luft- und Raumfahrt
Materialien & Oberflächen
Spezialisierte Branchen
Materialien für Kühlkörperkomponenten
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von reinem Magnesium werden hauptsächlich Magnesiumlegierungen verwendet. Magnesiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Gute Zähigkeit und starke Stoßdämpfung. Geringe Wärmekapazität, schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und gute Druckgussleistung.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
