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CNC-Bearbeitung von Flanschen für die Automatisierungsindustrie

Präzisionsgefertigte Automatisierungsflansche dienen als Befestigungen/Schnittstellen zum Verbinden von Robotersystemkomponenten wie Motoren, Aktuatoren und mechanischen Baugruppen. Zintilons Expertise liegt in der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung. Dabei setzen wir fortschrittliche Mehrachsenbearbeitung ein, um hervorragende Ebenheit und präzise Rundlaufgenauigkeit der Bolzenkreise zu gewährleisten. Dies garantiert eine zuverlässige Kraftübertragung und die sichere Montage industrieller Automatisierungskomponenten.
  • Bearbeitung komplexer Flanschgeometrien und -muster
  • Enge Toleranzen bis zu ±0.001 Zoll
  • Fräsen, Bohren und Planbearbeitung zur maschinellen Bearbeitung
  • Rapid Prototyping und umfassende Produktionsunterstützung
  • Automation Manufacturing ist ISO 9001-zertifiziert


Eingesetzt von Über 15,000 Unternehmen

Automatisierungsflanschbearbeitungsmöglichkeiten

prductivity

Schnelle Bereitstellung

Ein professionelles Ingenieurteam, das rasch auf Kundenanforderungen reagieren und in kurzer Zeit One-Stop-Services vom Entwurf bis zur Produktion bereitstellen kann, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.

10x

Hohe Präzision

Wir sind mit automatisierten Geräten und hochentwickelten Messwerkzeugen ausgestattet, um eine hohe Genauigkeit und Konsistenz zu erreichen und sicherzustellen, dass jedes Teil die strengsten Qualitätsstandards erfüllt.

world

ITAF16949-zertifiziert

Als IATF16949-zertifizierter Präzisionshersteller erfüllen unsere Produkte und Dienstleistungen die strengsten Qualitätsstandards der Automobilindustrie.

Vom Prototyping zur Massenproduktion

Zintilons CNC-Bearbeitung für kundenspezifische Flanschabdeckungen und zugehörige Montagekomponenten für die industrielle Automatisierung, Robotersysteme und automatisierte Fertigungsanlagen weltweit

Prototyp-Flansche

Das Testen der Montageausrichtung, das Überprüfen der Schraubenmuster und die Überprüfung der Passung hochpräziser Prototypen, die die für das vorgeschlagene endgültige Design entworfenen kundenspezifischen Flansche nachbilden, ist unerlässlich. Flansche gewährleisten die Testausrichtung der Montage und Passung der Komponenten vor der Serienproduktion.
Die wichtigsten Punkte:
Rapid Prototyping mit hoher Präzision
Enge Toleranzen (±0.001 Zoll)
Design, Material und Ausrichtung frühzeitig testen
3 Axis CNC Machined Stainless Steel Passivation

EVT – Engineering-Validierungstest

Durch schnelles Iterieren von Karosserieprototypen stellen Sie sicher, dass sie alle funktionalen und ästhetischen Anforderungen erfüllen. Identifizieren Sie potenzielle Probleme frühzeitig, um einen reibungsloseren Übergang zur Serienproduktion von Automobilen zu gewährleisten.
Die wichtigsten Punkte:
Validieren der Prototypfunktionalität
Schnelle Designiterationen
Produktionsbereitschaft sicherstellen
Anodized Aluminum 1024x536

DVT – Design-Validierungstest

Durch die Integration von Design und Konstruktion von Flanschprototypen können Probleme frühzeitig angegangen werden, um einen reibungslosen Übergang zur Serienfertigung zu gewährleisten.
Die wichtigsten Punkte:
Validieren der Prototypfunktionalität
Schnelle Designiterationen
Produktionsbereitschaft sicherstellen
design aluminium

PVT – Produktionsvalidierungstest

Bewerten Sie das Design, bestätigen Sie die strukturelle Integrität der Flansche und die korrekte Montage der Flansche unter Verwendung verschiedener Materialien im Hinblick auf das Design, die optimale Lastverteilung und die Designgenauigkeit für die Massenproduktion.
Die wichtigsten Punkte:
Bestätigen Sie die Integrität und Ebenheit des Designs
Verwenden Sie unterschiedliche Materialien und Konfigurationen
Sicherstellung der Leistung für die Produktionsbereitschaft
Anodized Titanium Fastener

Massenproduktion

Produzieren Sie hochwertige, präzise Flansche in großen Mengen und termingerecht für Systemintegratoren und Anbieter von Automatisierungsgeräten, um eine zuverlässige Montageleistung zu gewährleisten.
Die wichtigsten Punkte:
Konstantes und hohes Produktionsvolumen
Industriequalität, hergestellt durch Präzisionsbearbeitung
Schnelle Bearbeitung und hohe Qualität
production

Vereinfachtes Sourcing für
der Automobilindustrie

Durch hervorragende Verarbeitungstechnologien wie CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Metallguss usw. können wir ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit erreichen, egal ob es um speziell geformte Teile, Leichtbau oder Kosteneffektivität geht.

Entdecken Sie weitere Automatisierungskomponenten

Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an CNC-gefrästen Automatisierungskomponenten, die auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegt sind. Von Präzisionswellen und -halterungen bis hin zu Roboterrahmen, Gehäusen und Endeffektoren bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Automatisierung, Robotik und intelligente Fertigungstechnologien.

Autoteile
Bearbeitungsmöglichkeiten

milling

CNC Dienstleister

sheet metal

Blechherstellung

edm

Drahterodieren

casting

Metallguss

Luft- und Raumfahrt
Materialien & Oberflächen

Materialien
Wir bieten eine breite Palette an Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Oberflächen
Wir bieten erstklassige Oberflächenbehandlungen, die die Haltbarkeit und Ästhetik der Teile für Anwendungen verbessern, die glatte oder strukturierte Oberflächen erfordern.

Spezialisierte Branchen

Sie können es gerne in den Zeichnungen hervorheben oder mit dem Verkauf kommunizieren.

Werkstoffe für Flanschkomponenten

Flanschbearbeitung für die Automatisierungsindustrie ist eine CNC-Werkstatt, die Flansche aus verschiedenen Materialien herstellt. Wir fertigen schnell Prototypen aus Metallen und Strukturlegierungen in Industriequalität und präzise kundenspezifische Montagekomponenten in unterschiedlichem Maße im Vergleich zur Industriequalität.
Aluminum Image

Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.003 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Steel Image

Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.001 mm (Fräsen)
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Stainless steel Image

Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Titanium Image

Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Bronze Image

Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Brass Image

Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Copper Image

Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Zinc Image

Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Iron Image

Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Magnesium Image

Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von reinem Magnesium werden hauptsächlich Magnesiumlegierungen verwendet. Magnesiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Gute Zähigkeit und starke Stoßdämpfung. Geringe Wärmekapazität, schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und gute Druckgussleistung.

Preis
$$$$
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
Bis zu ±0.005 mm
Maximale Teilegröße
3000 * 2200 * 1100 mm
Min. Teilegröße
2 * 2 * 2 mm
Lassen Sie uns gemeinsam etwas Großes schaffen

FAQs: Karosserieteile für Automobilanwendungen

Automatisierungsflansche sind Präzisionsmontageplatten zur Befestigung von Getriebemotoren, Aktuatoren und anderen Komponenten mechanischer Baugruppen für Robotersysteme und automatisierte Maschinen. Zu den Typen gehören Motormontageflansche mit Standard-NEMA- oder IEC-Mustern, Getriebeadapterflansche zum Verbinden von Untersetzungsgetrieben mit Motoren oder angetriebenen Werkzeugen, Roboterhandgelenkflansche zur Werkzeugmontage, kundenspezifische Flansche für spezielle Baugruppen und Lagerflansche zur Unterstützung rotierender Wellen in Linearbewegungssystemen.

Durch Planfräsen wird eine Ebenheit von 0.001 Zoll auf ebenen Montageflächen und über die gesamte Oberfläche erreicht. Durch Koordinatenbohren werden Bolzenlochmuster mit einer Genauigkeit von 0.003 Zoll gebohrt, was für eine korrekte Ausrichtung wichtig ist. Präzisionsbohrmaschinen bohren zentrale Pilotbohrungen mit einer Konzentrizität von 0.0005 Zoll, um Wellen auszurichten. Senken und Senken sorgen für den korrekten Sitz von Befestigungselementen. Durch Gewindeschneiden werden Befestigungslöcher mit Gewinde erzeugt. Alle kritischen Abmessungen, einschließlich Ebenheit, Lochpositionen und Rechtwinkligkeit, werden durch eine KMG-Prüfung überprüft.

Wir erreichen Toleranzen für Flansche, indem wir Ebenheitstoleranzen von 0.001 Zoll auf Montageflächen einhalten, eine Positionsgenauigkeit von ±0.003 Zoll bei Bolzenlöchern für eine ordnungsgemäße Verbindung, eine Konzentrizität der zentralen Bohrung von 0.0005 Zoll für die Wellenausrichtung, eine Rechtwinkligkeit von 0.002 Zoll zwischen Flächen und Bohrungen und Toleranzen bei den Gesamtabmessungen von ±0.005 Zoll erreichen, wodurch eine zuverlässige Montage und Lastübertragung gewährleistet wird.

Ja. Wir bieten flexible Fertigungsmöglichkeiten, darunter:
Rapid Prototyping zur Designvalidierung
Kleinserienfertigung für Spezialanwendungen
Großserienproduktion mit konsequenter Qualitätskontrolle
Vollständige Struktur- und Maßprüfung in jeder Phase

Alle Komponenten werden gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001 hergestellt und erfüllen die Rückverfolgbarkeits- und Überprüfungsstandards für Materialien und Abmessungen der Montageschnittstellen vollständig. Dadurch wird die Einhaltung der Automatisierungsstandards für Ausrichtung und ineinandergreifende Strukturmontage gewährleistet.

Wir bieten umfassende, auf die Anforderungen von Knochenplatten zugeschnittene Lösungen für die Endbearbeitung. Dazu gehören Präzisionsfräsen zur Erzeugung glatter, ebener Oberflächen mit Ra-Werten unter 1.6 Mikrometern, wodurch die Gewebehaftung verringert und die Biokompatibilität verbessert wird; Elektropolieren von Edelstahl und Titan zur Beseitigung von Oberflächenunregelmäßigkeiten und Erzielung ultraglatter Oberflächen unter 0.4 Mikrometern Ra, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert und Spalten, in denen sich Bakterien ansiedeln könnten, vermieden werden; Passivieren von Edelstahl zur Erzeugung einer schützenden Chromoxidschicht zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit in salzhaltiger Körperumgebung; Sandstrahlen ausgewählter Oberflächen zur Erzeugung einer Mikrotextur für eine mögliche Knochenanlagerung auf Plattenunterseiten bei Brückenplatten; Lasermarkierung zur dauerhaften, sterilisations- und körperflüssigkeitsbeständigen Kennzeichnung mit Angabe von Plattengröße, Chargennummer, Schraubenlochnummerierung und Herstellerinformationen; Eloxieren von Titan zur Erzeugung farbiger Oxidschichten zur Plattenkennzeichnung mithilfe farbcodierter Größensysteme; Kantenentgraten und -polieren zur Entfernung scharfer Kanten, die OP-Handschuhe oder umliegendes Weichgewebe beschädigen könnten; und Spezialbeschichtungen, darunter eine antimikrobielle Silberbeschichtung zur Infektionsprävention, die besonders bei offenen Frakturen und immungeschwächten Patienten mit erhöhtem Infektionsrisiko wichtig ist.
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