CNC-Bearbeitung von Komponenten für UAV-Propellerhalterungen in der Luft- und Raumfahrt
Hauptmerkmale
- Präzise Rundlaufgenauigkeit ±0.025 mm gewährleistet Propellerwuchtung und Vibrationen <1.5 mm/s RMS bei 2,000–12,000 U/min
- Werkstoffe in Luft- und Raumfahrtqualität: Aluminium 6061-T6, 7075-T6, Titan Ti-6Al-4V, Edelstahl 304/17-4PH
- Die Ebenheit der Montagefläche von ±0.030 mm verhindert eine Fehlausrichtung des Motors und Lagerbelastungen.
- Gewindetoleranz gemäß MIL-S-8879 Klasse 2-3 zur Gewährleistung eines sicheren Propellerbefestigungsdrehmoments von 5-50 N·m
- AS9100D-zertifizierte Fertigung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, dynamischer Auswuchtprüfung und Schwingungsvalidierung
Warum Top-Luftfahrthersteller
Vertrauen Sie Zintilon
Erhöhte Produktivität
Da sich Ingenieure nicht mit unausgereiften Lieferketten oder fehlendem Lieferkettenpersonal in ihrem Unternehmen herumschlagen müssen, gewinnen sie Zeit und können schneller an Ersatzteile kommen.
10x engere Toleranzen
Zintilon kann Teile mit Toleranzen von bis zu +/- 0.0001 Zoll herstellen – das ist 10-mal präziser als andere führende Dienste.
Weltklasse-Qualität
Zintilon liefert Luft- und Raumfahrtteile für führende Luft- und Raumfahrtunternehmen, deren Konformität mit dem Qualitätsstandard ISO9001 durch einen zertifizierten Prüfer bestätigt wurde. Außerdem umfasst unser Netzwerk bei Bedarf AS9100-zertifizierte Fertigungspartner.
Hochwertige Legierungen für die Luft- und Raumfahrt
2024-T3, 6061-T6, 7075-T6 Aluminium, optimiert für Ihre spezifische Anwendung
Fortschrittliche Mehrachsenbearbeitung
3-Achsen- und 5-Achsen-CNC für I-Träger, C-Kanäle, konische Holme und komplexe Geometrien
Schnelle Entwicklungszyklen
Vom Prototyp zur zertifizierten Produktion in Wochen, nicht Monaten
Oberflächenbehandlungen in Luft- und Raumfahrtqualität
Eloxieren Typ II/III, Passivieren, Polieren, Kugelstrahlen und kundenspezifische Beschichtungen
AS9100D-Qualitätszertifizierung
Vollständige Rückverfolgbarkeit und Dokumentation zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Flexible Produktionsskalierung
Von einzelnen Prototypen bis hin zu Produktionsläufen mit über 10,000 Einheiten in gleichbleibender Qualität
Vom Prototyping zur Massenproduktion
Prototyp-Komponenten für die Propellerhalterung von UAVs
Die wichtigsten Punkte:
- Schnelles Prototyping mit dynamischer Balancevalidierung
- Enge Toleranzen (±0.025 mm für Konzentrizität)
- Vibrationen, Balance und Nachgiebigkeit frühzeitig prüfen
EVT – Engineering-Validierungstest
Die wichtigsten Punkte:
- Validierung der Prototypfunktionalität mittels Vibrationstests
- Schnelle Designiterationen zur Optimierung der Balance
- Sicherstellung der Produktionsbereitschaft durch Motorpassungsvalidierung
DVT – Design-Validierungstest
Die wichtigsten Punkte:
- Bestätigung der Designintegrität und der Ausgleichsspezifikationen
- Testen Sie verschiedene Legierungen und Montagekonfigurationen
- Sicherstellung der Produktionsreife durch Dauertests
PVT – Produktionsvalidierungstest
Die wichtigsten Punkte:
- Testen der Großserienfertigungsfähigkeit mit dynamischen Auswuchttests
- Prozessprobleme beim Präzisionsdrehen frühzeitig erkennen und beheben
- Sicherstellung gleichbleibender Teilequalität und Vibrationsleistung
Massenproduktion
Die wichtigsten Punkte:
- Konstante, großvolumige Produktion unter Einhaltung der AS9100D-Norm
- Präzisionsbearbeitung für flugtaugliche Standards
- Schnelle Bearbeitung mit strenger Qualitätskontrolle und Unterstützung bei der Flugzertifizierung
Vereinfachtes Sourcing für
die Luft- und Raumfahrtindustrie
Entdecken Sie weitere Luft- und Raumfahrtkomponenten
Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an präzisen CNC-gefrästen Luft- und Raumfahrtteilen, die auf Robustheit, Langlebigkeit und Passgenauigkeit ausgelegt sind. Entdecken Sie Komponenten für Triebwerke, Rumpf, Leitwerke, Fahrwerke und mehr, um alle Anforderungen der Flugzeugherstellung zu erfüllen.
Luft- und Raumfahrtindustrie, Komponenten für die Propellerbefestigung von unbemannten Luftfahrzeugen, Bearbeitungsmöglichkeiten
Luft- und Raumfahrt
Materialien & Oberflächen
Spezialisierte Branchen
Materialien für UAV-Propellerhalterungskomponenten
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von reinem Magnesium werden hauptsächlich Magnesiumlegierungen verwendet. Magnesiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Gute Zähigkeit und starke Stoßdämpfung. Geringe Wärmekapazität, schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und gute Druckgussleistung.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
